浮動油封誕生于上世紀五十年代后期，最初用來取代推土機底盤上的橡膠油封。原用的橡膠油封因為泥沙的浸泡、磨損和腐蝕，損壞的非?？?。而浮動油封是針對這樣惡劣的工作環(huán)境而設(shè)計的一種結(jié)構(gòu)緊湊的機械密封裝置，能夠在防止?jié)櫥屯庑沟耐瑫r阻止外部泥水、沙土等污染物侵入設(shè)備內(nèi)部。其結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)一般由一對耐磨的金屬環(huán)、浮封環(huán)和一對橡膠圈組成，裝配在專用密封腔體、浮封座內(nèi)使用。它耐污、耐磨、耐振動、竄動、擺動和沖擊，工作可靠，使用壽命長，維護方便，現(xiàn)在已廣泛使用在各種工程機械及礦山機械上。下面津海工礦機械來為大家介紹浮動油封常見種類、安裝要點、使用及注意事項、磨損測定、失效原因分析。一起來看看吧！
浮動油封常見種類
一、浮動油封按照浮封環(huán)的截面的形狀不同分類。
（1）階梯型
此類的浮動環(huán)的工作面為一大直徑的球面，軸向截面呈現(xiàn)階梯形狀，工作面呈凹心工作球面與密封亮帶之間保持有1到2度的夾角，成對使用時兩個球面呈現(xiàn)蝶形，有亮帶密封。階梯型省料省工，工作面潤滑性能與散熱較好，缺點是工作面總寬度較窄，使用手壽面受限。
（2）喇叭口
這種浮動型油封的工作面也是呈現(xiàn)凹心的大直徑球面，而截面呈現(xiàn)喇叭口狀，密封由其亮帶完成。喇叭口型浮動環(huán)的優(yōu)點類似于階梯型，缺點是工作面寬度較窄，但是略微寬于階梯型，使用壽命也略好于階梯型
（3）寬球面型
此類浮動油封的工作面一直延生到內(nèi)孔根部，使工作面總寬度大大的增加，從而相對的提高了使用壽命，較受歡迎。但比較費時費工，成本也比較高。
（4）寬面溝槽型
這種類型的浮動型油封的工作面與寬球面型相同，但在密封亮帶內(nèi)側(cè)，開有一個與兩袋同心的半圓油的溝槽，起到儲油、潤滑、散熱的作用。此類的油封缺點是較為費工時，成本也較高，由于溝槽，減少了工作面的總寬度，壽命不及寬球面型。
二、浮動油封按工作面亮帶的寬窄分類
（1）窄亮帶型
此類的浮動油封的工作面亮帶寬度僅為0.2~0.3mm，其優(yōu)點是亮帶研磨簡單省時，但對于浮動環(huán)同心度的要求較高，在工作中同心度超差時就會漏油。
（2）寬亮帶型
此類的浮動油封的工作面亮帶寬度比較寬，其寬度可達到1.5~2.5mm，優(yōu)點為對浮動環(huán)零件及時裝配時的同心度要求不高，密封性能較好，但是研磨亮帶事費時費力。
三、浮動油封按浮動環(huán)的材質(zhì)與制造工藝分類
（1）精密鑄造型
此類的密封環(huán)材質(zhì)多為高鉻鉬合金鑄鐵，采用石蠟殼模精密鑄造。毛坯硬度為（40-50）hrc，成品的表面硬度可達到（65-72）hrc，其工作面的粗糙度為R取值分為是0.2~0.4um之間，通常情況下R值取0.1um時，使用壽命可以達到4000~6000個小時，這種材質(zhì)的制造工藝較多，很多廠家都采用此種方式。
(2)機械壓鑄型
此類浮封環(huán)材質(zhì)為合金鑄鐵，壓鑄成型，成品金相組織較細密.但成本略高，工作表面租糙度R值為0.2-0.4um.亮帶R值為0.09~0.15um.使用壽命約4000~6000h。
（3）粉末冶金熱緞型
這種密封環(huán)多為粉末冶金經(jīng)過高溫熱鍛而成，工作表面粗糙度R值一般取0.4um，成品表面硬度（40~62）hrc，使用的壽命約為2000~4000個小時。
（4）熱噴涂型。
密封環(huán)的的基體為普通的鑄鐵，在工作面上熱噴涂0.05~0.20mm后的高鉻鉬粉末，研磨加工而成。表面硬度達到（55~65）hrc，使用的壽命可達到4000~6000個小時，此類工藝節(jié)省稀有金屬，但要收設(shè)備的制約，生產(chǎn)率較低，成本較高。
浮動油封的安裝要點
1、浮動油封是否安裝正確對其能否良好使用有很大影響。以 A 型浮動油封為例，首先要做好準備工作。清潔設(shè)備及浮封座，確保沒有毛刺、雜質(zhì)、油污等。舊設(shè)備可以先用刮刀鏟除浮封座腔室表面的污垢和銹跡，再用非油基清洗劑清洗，最后用絲布或者麂皮擦干凈。并檢查浮動油封是否完好清潔，密封面有無損傷劃痕等，必要時需要研磨修復。浮封環(huán)要小心拿放以防損壞或變形。復合安裝腔室尺寸及裝配尺寸。分別把 O 型圈套在浮封環(huán)背錐面底部，適當拉伸調(diào)整，避免扭曲或拉伸不均。
2、安裝時為保證安裝準確到位，要求水平向下安裝，避免傾斜、垂直或向上倒裝。如圖，建議使用安裝工具，將安裝工具套在浮封環(huán)外圓處，將 O 型圈水平對準浮封座腔室的入口，平穩(wěn)地對安裝工具逐步施壓。安裝工具將 O 型圈保持浮封環(huán)背錐面底部，使其外徑保持最小狀態(tài)。這樣 O 型圈可以比較容易滑入浮封座腔室。并避免了密封面和 O 型圈被戳傷劃傷。缺少安裝工具時，也可使用較細較硬的 O 圈代替安裝工具。
3、檢查 O 型圈位置，確保水平，且沒有扭曲、或拱起。如果有，需要調(diào)整恢復。檢查浮封環(huán)密封面與浮封座安裝基準平面的平行度，一般要求偏斜不得超過浮封環(huán)環(huán)外徑尺寸的1/2000。在密封面上均勻涂抹一層清潔的潤滑油膜。設(shè)備對合時，要平穩(wěn)輕緩，不要碰壞密封面。
4、設(shè)備裝配完畢后，按要求加注潤滑油，試運轉(zhuǎn) 2 小時左右，檢測油溫及密封部位有無泄漏和異常聲音等現(xiàn)象。
5、安裝 B 型浮動油封的過程大部分與 A 型相同，但 B 型一般不需要安裝工具，直接將浮封環(huán)連同套好的膠圈水平壓入浮封座底部即可。但一定要注意膠圈的頂端與 L 形浮封環(huán)根部貼合，注意膠圈的底端與浮封座底部貼合。檢查膠圈邊緣至浮封座邊緣距離是否一致，并同樣檢查浮封環(huán)密封面與浮封座安裝基準平面的平行度是否超過浮封環(huán)環(huán)外徑尺寸的1/2000。
6、不正確的安裝會使浮動油封整體卡死沒有到位，壓縮量增大；部分沒有到位，密封面偏斜，貼合不好，橡膠圈扭曲，提供的回復力不均，區(qū)域性形成回彈死點。導致密封面載荷不均，摩擦力過大，咬合燒毀，或形成間隙，造成泄漏。
浮動油封的使用及注意事項
浮動油封形式、材質(zhì)的選用要視操作環(huán)境而定，可以參考表。
1、溫度
浮動油封的使用溫度范圍與橡膠圈材質(zhì)有關(guān)，可參考表，但同時也要考慮潤滑油粘度、環(huán)境腐蝕情況、高線速度帶來的磨擦熱等的影響。
2、壓力
浮動油封的最高操作壓力要求小于 0.345MPa。較高的內(nèi)外壓差會增加浮封環(huán)密封面的接觸比壓。當需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，操作壓力不能超過 0.24MPa。
3、線速度
（1）能使浮動油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動油封的線速度有關(guān)，其關(guān)系可以用圖表示。而影響這一關(guān)系的因素有很多，如：浮動環(huán)材質(zhì)、浮封環(huán)直徑、使用溫度、潤滑油粘度、橡膠圈壓縮變形后產(chǎn)生的回復力等等。在低速、輕質(zhì)潤滑油、當內(nèi)外壓差較大、軸向間隙或擺動較大的條件下，通常增加密封面接觸比壓，以確保密封的可靠。高速條件下，潤滑油會在離心力的作用下甩離密封面，使密封面缺少潤滑，而且離心力會使浮封環(huán)密封面抬高卷起，增加背錐面的角度，使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導致密封面燒壞。所以在高線速度或高環(huán)境溫度的條件下，通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動油封的最大線速度一般軸承鋼的浮封環(huán)要求不超過 1m/s，鑄造的浮封環(huán)要求不超過 3 m/s，并且因浮封環(huán)材料而異。也有成功使用在 7.5 m/s 的實例。當需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，線速度建議不超過
1.8m/s。當密封介質(zhì)為潤滑脂的時候，浮動油封的最大線速度不能超過 0.5m/s。
（2）A 型浮動油封大多數(shù)設(shè)計的安裝間隙 A 要求為 3±0.5mm。這個安裝間隙尺寸可以測定浮封環(huán)的位置和 O 型圈的壓縮量，也就是軸向載荷。當線速度大于 4m/s 時，為了降低浮封環(huán)密封面接觸比壓，可以參考圖增大安裝間隙尺寸 A。這個圖是基于 O 型圈標準設(shè)計硬度ShoreA60 設(shè)定的，O 型圈設(shè)計硬度大于 ShoreA60 時需要進一步測定。
4、潤滑要求
（1）粘度范圍 SAE 10WT 到 90WT 的潤滑油都可以使用，需要根據(jù)環(huán)境溫度來選擇。一般高粘度的 SAE80 或 SAE 90 比較合適。使用極壓齒輪油時要注意有些極壓添加劑對硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤滑油，去垢效果會很好。在一些低轉(zhuǎn)速或擺動的應用中，也可以使用潤滑脂，最好使用礦物基潤滑脂。
（2）潤滑油不僅為浮封環(huán)密封面提供潤滑，而且還起到冷卻浮封環(huán)的作用。所以潤滑油至少要浸沒浮動油封的 1/3，才能正常潤滑冷卻浮封環(huán)。一般建議浸沒至浮動油封的 1/2~2/3 處，尤其是對材質(zhì)耐磨能力一般的浮封環(huán)或表面缺少細微織構(gòu)的浮封環(huán)。
（3）清潔的封閉系統(tǒng)能使浮動油封以最佳狀態(tài)工作。浮動油封的安裝腔體設(shè)計時至少要留有1/10 的空間作為浮動油封橡膠圈熱膨脹的補償空間。系統(tǒng)內(nèi)必須確保不能有金屬屑、污垢等雜質(zhì)。為使浮動油封能夠使用最長的時間，清潔程度可以這樣測定，一平方米表面的雜質(zhì)總量不能超過 500mg，雜質(zhì)大小不能超過 1mm。
浮動油封的磨損測定
1、鑄鐵合金浮封環(huán)和碳素合金鋼浮封環(huán)的磨損特性不同。鑄鐵合金浮封環(huán)可以自動補償磨損。其密封面接觸帶寬度大約 0.5~1mm。當磨損發(fā)生時，接觸帶會輕微的向內(nèi)徑移動，如圖，它會磨損出一個球面形狀。
2、通過觀測接觸帶的位置可以很容易估計出鑄鐵合金浮封環(huán)的剩余壽命。磨損時間和接觸帶位置成線性比例關(guān)系，可以估算。測量接觸帶內(nèi)徑到浮封環(huán)內(nèi)徑距離，如果大于浮封環(huán)內(nèi)外徑距離的一半，該浮封環(huán)一般可以繼續(xù)使用。
3、鍛造的碳素合金結(jié)構(gòu)鋼浮封環(huán)因其韌性大于鑄鐵合金浮封環(huán)，所以其表現(xiàn)出的磨損特性有所不同。鍛造浮封環(huán)的軸向磨損大于徑向磨損。
4、鍛造浮封環(huán)耐磨層的厚度決定了其磨損壽命。理想的使用情況是能夠把耐磨層全部磨完。磨損時間和耐磨層厚度成線性比例關(guān)系?？梢酝ㄟ^測量浮封環(huán)頂部厚度與原測定的耐磨層厚度比較，來估計其剩余使用壽命。一般要求磨損厚度不超過原耐磨層厚度的一半。
浮動油封的失效原因分析
浮動油封大多數(shù)情況下可以正常的使用較長時間，但也會由于設(shè)計選用或安裝的一些原因?qū)е率А?br />
1、密封面載荷（接觸比壓）不均或過大于不正確的安裝會導致該現(xiàn)象發(fā)生，引起泄漏和浮封環(huán)燒壞。
2、違反安裝要求
安裝時不按要求操作，導致浮封環(huán)損壞變形、橡膠圈割傷撕裂都會導致失效。密封面上有雜質(zhì)、毛屑也會引起泄漏。所以必須仔細安照安裝規(guī)范操作。
3、內(nèi)壓穿刺
浮動油封可以在設(shè)計范圍內(nèi)承受變化的內(nèi)部壓力。通常內(nèi)部壓力低于 1.0~1.7Bar，可以確保安全的密封。
4、不合適的浮封座設(shè)計
因為浮動油封必須與浮封座結(jié)合才能構(gòu)成一個完整的密封系統(tǒng)，浮封座設(shè)計是否合理，直接影響了浮動油封能否良好的工作。浮封座設(shè)計最好參考浮動油封廠家或浮動油封相關(guān)標準提供的設(shè)計數(shù)據(jù)，并按要求加工。
5、不合適的潤滑油使用
潤滑油使用不正確會使浮動油封過早失效。選用不合適的潤滑油會使橡膠圈腐蝕老化失去彈性，特別是在熱的共同作用下會加劇這種現(xiàn)象。不充分的潤滑冷卻也會導致浮封環(huán)燒壞。
6、污染物包覆
在許多工作環(huán)境，浮動油封暴露在灰渣、泥漿中工作。這些污染物會聚集并板結(jié)在浮封座、浮封環(huán)和橡膠圈上。長時間會使橡膠圈擠出，污染物被反復擠壓最終穿透密封進入。對于這些應用，建議設(shè)計增加迷宮或遮罩保護。
7、橡膠圈磨損
橡膠圈容易被砂石等雜質(zhì)磨損，引起橡膠退化和撕裂，最好的辦法就是選擇耐磨的橡膠材質(zhì)。
上述為大家講解的浮動油封常見種類、安裝要點、使用及注意事項、磨損測定、失效原因分析。希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭?！當然，使用任何設(shè)備，使用壽命都是大家比較關(guān)注的問題，因為其壽命直接關(guān)系到工作效率，對于浮動油封來說，固然其質(zhì)量很好，使用時間長了也難免會受到各種各樣的磨損以及損傷，所以，除了合理的保養(yǎng)之外，正確的選材等都很重要。從浮動油封的原料入手，如果使用于高溫等比較惡劣的環(huán)境中，而你選擇了低溫工況下才適用的材料，這樣使用壽命必然不長，所以，合理根據(jù)使用情況進行選材非常重要。從浮動油封自身質(zhì)量出發(fā)，檢查下外觀并再量一下尺度，通常情況下，質(zhì)量過關(guān)并合格的浮動油封，其使用壽命更長。從浮動油封工作介質(zhì)入手，如果介質(zhì)挑選欠妥，必然會加大對浮動油封的腐蝕，加速對浮動油封的損壞，所以，合理選擇工作介質(zhì)至關(guān)重要。
浮動油封常見種類
一、浮動油封按照浮封環(huán)的截面的形狀不同分類。
（1）階梯型
此類的浮動環(huán)的工作面為一大直徑的球面，軸向截面呈現(xiàn)階梯形狀，工作面呈凹心工作球面與密封亮帶之間保持有1到2度的夾角，成對使用時兩個球面呈現(xiàn)蝶形，有亮帶密封。階梯型省料省工，工作面潤滑性能與散熱較好，缺點是工作面總寬度較窄，使用手壽面受限。
（2）喇叭口
這種浮動型油封的工作面也是呈現(xiàn)凹心的大直徑球面，而截面呈現(xiàn)喇叭口狀，密封由其亮帶完成。喇叭口型浮動環(huán)的優(yōu)點類似于階梯型，缺點是工作面寬度較窄，但是略微寬于階梯型，使用壽命也略好于階梯型
（3）寬球面型
此類浮動油封的工作面一直延生到內(nèi)孔根部，使工作面總寬度大大的增加，從而相對的提高了使用壽命，較受歡迎。但比較費時費工，成本也比較高。
（4）寬面溝槽型
這種類型的浮動型油封的工作面與寬球面型相同，但在密封亮帶內(nèi)側(cè)，開有一個與兩袋同心的半圓油的溝槽，起到儲油、潤滑、散熱的作用。此類的油封缺點是較為費工時，成本也較高，由于溝槽，減少了工作面的總寬度，壽命不及寬球面型。
二、浮動油封按工作面亮帶的寬窄分類
（1）窄亮帶型
此類的浮動油封的工作面亮帶寬度僅為0.2~0.3mm，其優(yōu)點是亮帶研磨簡單省時，但對于浮動環(huán)同心度的要求較高，在工作中同心度超差時就會漏油。
（2）寬亮帶型
此類的浮動油封的工作面亮帶寬度比較寬，其寬度可達到1.5~2.5mm，優(yōu)點為對浮動環(huán)零件及時裝配時的同心度要求不高，密封性能較好，但是研磨亮帶事費時費力。
三、浮動油封按浮動環(huán)的材質(zhì)與制造工藝分類
（1）精密鑄造型
此類的密封環(huán)材質(zhì)多為高鉻鉬合金鑄鐵，采用石蠟殼模精密鑄造。毛坯硬度為（40-50）hrc，成品的表面硬度可達到（65-72）hrc，其工作面的粗糙度為R取值分為是0.2~0.4um之間，通常情況下R值取0.1um時，使用壽命可以達到4000~6000個小時，這種材質(zhì)的制造工藝較多，很多廠家都采用此種方式。
(2)機械壓鑄型
此類浮封環(huán)材質(zhì)為合金鑄鐵，壓鑄成型，成品金相組織較細密.但成本略高，工作表面租糙度R值為0.2-0.4um.亮帶R值為0.09~0.15um.使用壽命約4000~6000h。
（3）粉末冶金熱緞型
這種密封環(huán)多為粉末冶金經(jīng)過高溫熱鍛而成，工作表面粗糙度R值一般取0.4um，成品表面硬度（40~62）hrc，使用的壽命約為2000~4000個小時。
（4）熱噴涂型。
密封環(huán)的的基體為普通的鑄鐵，在工作面上熱噴涂0.05~0.20mm后的高鉻鉬粉末，研磨加工而成。表面硬度達到（55~65）hrc，使用的壽命可達到4000~6000個小時，此類工藝節(jié)省稀有金屬，但要收設(shè)備的制約，生產(chǎn)率較低，成本較高。
浮動油封的安裝要點
1、浮動油封是否安裝正確對其能否良好使用有很大影響。以 A 型浮動油封為例，首先要做好準備工作。清潔設(shè)備及浮封座，確保沒有毛刺、雜質(zhì)、油污等。舊設(shè)備可以先用刮刀鏟除浮封座腔室表面的污垢和銹跡，再用非油基清洗劑清洗，最后用絲布或者麂皮擦干凈。并檢查浮動油封是否完好清潔，密封面有無損傷劃痕等，必要時需要研磨修復。浮封環(huán)要小心拿放以防損壞或變形。復合安裝腔室尺寸及裝配尺寸。分別把 O 型圈套在浮封環(huán)背錐面底部，適當拉伸調(diào)整，避免扭曲或拉伸不均。
2、安裝時為保證安裝準確到位，要求水平向下安裝，避免傾斜、垂直或向上倒裝。如圖，建議使用安裝工具，將安裝工具套在浮封環(huán)外圓處，將 O 型圈水平對準浮封座腔室的入口，平穩(wěn)地對安裝工具逐步施壓。安裝工具將 O 型圈保持浮封環(huán)背錐面底部，使其外徑保持最小狀態(tài)。這樣 O 型圈可以比較容易滑入浮封座腔室。并避免了密封面和 O 型圈被戳傷劃傷。缺少安裝工具時，也可使用較細較硬的 O 圈代替安裝工具。
3、檢查 O 型圈位置，確保水平，且沒有扭曲、或拱起。如果有，需要調(diào)整恢復。檢查浮封環(huán)密封面與浮封座安裝基準平面的平行度，一般要求偏斜不得超過浮封環(huán)環(huán)外徑尺寸的1/2000。在密封面上均勻涂抹一層清潔的潤滑油膜。設(shè)備對合時，要平穩(wěn)輕緩，不要碰壞密封面。
4、設(shè)備裝配完畢后，按要求加注潤滑油，試運轉(zhuǎn) 2 小時左右，檢測油溫及密封部位有無泄漏和異常聲音等現(xiàn)象。
5、安裝 B 型浮動油封的過程大部分與 A 型相同，但 B 型一般不需要安裝工具，直接將浮封環(huán)連同套好的膠圈水平壓入浮封座底部即可。但一定要注意膠圈的頂端與 L 形浮封環(huán)根部貼合，注意膠圈的底端與浮封座底部貼合。檢查膠圈邊緣至浮封座邊緣距離是否一致，并同樣檢查浮封環(huán)密封面與浮封座安裝基準平面的平行度是否超過浮封環(huán)環(huán)外徑尺寸的1/2000。
6、不正確的安裝會使浮動油封整體卡死沒有到位，壓縮量增大；部分沒有到位，密封面偏斜，貼合不好，橡膠圈扭曲，提供的回復力不均，區(qū)域性形成回彈死點。導致密封面載荷不均，摩擦力過大，咬合燒毀，或形成間隙，造成泄漏。
浮動油封的使用及注意事項
浮動油封形式、材質(zhì)的選用要視操作環(huán)境而定，可以參考表。
1、溫度
浮動油封的使用溫度范圍與橡膠圈材質(zhì)有關(guān)，可參考表，但同時也要考慮潤滑油粘度、環(huán)境腐蝕情況、高線速度帶來的磨擦熱等的影響。
2、壓力
浮動油封的最高操作壓力要求小于 0.345MPa。較高的內(nèi)外壓差會增加浮封環(huán)密封面的接觸比壓。當需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，操作壓力不能超過 0.24MPa。
3、線速度
（1）能使浮動油封密封面良好貼合的接觸比壓與浮動油封的線速度有關(guān)，其關(guān)系可以用圖表示。而影響這一關(guān)系的因素有很多，如：浮動環(huán)材質(zhì)、浮封環(huán)直徑、使用溫度、潤滑油粘度、橡膠圈壓縮變形后產(chǎn)生的回復力等等。在低速、輕質(zhì)潤滑油、當內(nèi)外壓差較大、軸向間隙或擺動較大的條件下，通常增加密封面接觸比壓，以確保密封的可靠。高速條件下，潤滑油會在離心力的作用下甩離密封面，使密封面缺少潤滑，而且離心力會使浮封環(huán)密封面抬高卷起，增加背錐面的角度，使密封面接觸比壓增大。這兩種原因都容易導致密封面燒壞。所以在高線速度或高環(huán)境溫度的條件下，通常選擇降低密封面接觸比壓。浮動油封的最大線速度一般軸承鋼的浮封環(huán)要求不超過 1m/s，鑄造的浮封環(huán)要求不超過 3 m/s，并且因浮封環(huán)材料而異。也有成功使用在 7.5 m/s 的實例。當需要連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，線速度建議不超過
1.8m/s。當密封介質(zhì)為潤滑脂的時候，浮動油封的最大線速度不能超過 0.5m/s。
（2）A 型浮動油封大多數(shù)設(shè)計的安裝間隙 A 要求為 3±0.5mm。這個安裝間隙尺寸可以測定浮封環(huán)的位置和 O 型圈的壓縮量，也就是軸向載荷。當線速度大于 4m/s 時，為了降低浮封環(huán)密封面接觸比壓，可以參考圖增大安裝間隙尺寸 A。這個圖是基于 O 型圈標準設(shè)計硬度ShoreA60 設(shè)定的，O 型圈設(shè)計硬度大于 ShoreA60 時需要進一步測定。
4、潤滑要求
（1）粘度范圍 SAE 10WT 到 90WT 的潤滑油都可以使用，需要根據(jù)環(huán)境溫度來選擇。一般高粘度的 SAE80 或 SAE 90 比較合適。使用極壓齒輪油時要注意有些極壓添加劑對硅橡膠的橡膠圈有害。如果使用含清潔劑的潤滑油，去垢效果會很好。在一些低轉(zhuǎn)速或擺動的應用中，也可以使用潤滑脂，最好使用礦物基潤滑脂。
（2）潤滑油不僅為浮封環(huán)密封面提供潤滑，而且還起到冷卻浮封環(huán)的作用。所以潤滑油至少要浸沒浮動油封的 1/3，才能正常潤滑冷卻浮封環(huán)。一般建議浸沒至浮動油封的 1/2~2/3 處，尤其是對材質(zhì)耐磨能力一般的浮封環(huán)或表面缺少細微織構(gòu)的浮封環(huán)。
（3）清潔的封閉系統(tǒng)能使浮動油封以最佳狀態(tài)工作。浮動油封的安裝腔體設(shè)計時至少要留有1/10 的空間作為浮動油封橡膠圈熱膨脹的補償空間。系統(tǒng)內(nèi)必須確保不能有金屬屑、污垢等雜質(zhì)。為使浮動油封能夠使用最長的時間，清潔程度可以這樣測定，一平方米表面的雜質(zhì)總量不能超過 500mg，雜質(zhì)大小不能超過 1mm。
浮動油封的磨損測定
1、鑄鐵合金浮封環(huán)和碳素合金鋼浮封環(huán)的磨損特性不同。鑄鐵合金浮封環(huán)可以自動補償磨損。其密封面接觸帶寬度大約 0.5~1mm。當磨損發(fā)生時，接觸帶會輕微的向內(nèi)徑移動，如圖，它會磨損出一個球面形狀。
2、通過觀測接觸帶的位置可以很容易估計出鑄鐵合金浮封環(huán)的剩余壽命。磨損時間和接觸帶位置成線性比例關(guān)系，可以估算。測量接觸帶內(nèi)徑到浮封環(huán)內(nèi)徑距離，如果大于浮封環(huán)內(nèi)外徑距離的一半，該浮封環(huán)一般可以繼續(xù)使用。
3、鍛造的碳素合金結(jié)構(gòu)鋼浮封環(huán)因其韌性大于鑄鐵合金浮封環(huán)，所以其表現(xiàn)出的磨損特性有所不同。鍛造浮封環(huán)的軸向磨損大于徑向磨損。
4、鍛造浮封環(huán)耐磨層的厚度決定了其磨損壽命。理想的使用情況是能夠把耐磨層全部磨完。磨損時間和耐磨層厚度成線性比例關(guān)系?？梢酝ㄟ^測量浮封環(huán)頂部厚度與原測定的耐磨層厚度比較，來估計其剩余使用壽命。一般要求磨損厚度不超過原耐磨層厚度的一半。
浮動油封的失效原因分析
浮動油封大多數(shù)情況下可以正常的使用較長時間，但也會由于設(shè)計選用或安裝的一些原因?qū)е率А?br />
1、密封面載荷（接觸比壓）不均或過大于不正確的安裝會導致該現(xiàn)象發(fā)生，引起泄漏和浮封環(huán)燒壞。
2、違反安裝要求
安裝時不按要求操作，導致浮封環(huán)損壞變形、橡膠圈割傷撕裂都會導致失效。密封面上有雜質(zhì)、毛屑也會引起泄漏。所以必須仔細安照安裝規(guī)范操作。
3、內(nèi)壓穿刺
浮動油封可以在設(shè)計范圍內(nèi)承受變化的內(nèi)部壓力。通常內(nèi)部壓力低于 1.0~1.7Bar，可以確保安全的密封。
4、不合適的浮封座設(shè)計
因為浮動油封必須與浮封座結(jié)合才能構(gòu)成一個完整的密封系統(tǒng)，浮封座設(shè)計是否合理，直接影響了浮動油封能否良好的工作。浮封座設(shè)計最好參考浮動油封廠家或浮動油封相關(guān)標準提供的設(shè)計數(shù)據(jù)，并按要求加工。
5、不合適的潤滑油使用
潤滑油使用不正確會使浮動油封過早失效。選用不合適的潤滑油會使橡膠圈腐蝕老化失去彈性，特別是在熱的共同作用下會加劇這種現(xiàn)象。不充分的潤滑冷卻也會導致浮封環(huán)燒壞。
6、污染物包覆
在許多工作環(huán)境，浮動油封暴露在灰渣、泥漿中工作。這些污染物會聚集并板結(jié)在浮封座、浮封環(huán)和橡膠圈上。長時間會使橡膠圈擠出，污染物被反復擠壓最終穿透密封進入。對于這些應用，建議設(shè)計增加迷宮或遮罩保護。
7、橡膠圈磨損
橡膠圈容易被砂石等雜質(zhì)磨損，引起橡膠退化和撕裂，最好的辦法就是選擇耐磨的橡膠材質(zhì)。
上述為大家講解的浮動油封常見種類、安裝要點、使用及注意事項、磨損測定、失效原因分析。希望這些知識能夠給大家?guī)韼椭?！當然，使用任何設(shè)備，使用壽命都是大家比較關(guān)注的問題，因為其壽命直接關(guān)系到工作效率，對于浮動油封來說，固然其質(zhì)量很好，使用時間長了也難免會受到各種各樣的磨損以及損傷，所以，除了合理的保養(yǎng)之外，正確的選材等都很重要。從浮動油封的原料入手，如果使用于高溫等比較惡劣的環(huán)境中，而你選擇了低溫工況下才適用的材料，這樣使用壽命必然不長，所以，合理根據(jù)使用情況進行選材非常重要。從浮動油封自身質(zhì)量出發(fā)，檢查下外觀并再量一下尺度，通常情況下，質(zhì)量過關(guān)并合格的浮動油封，其使用壽命更長。從浮動油封工作介質(zhì)入手，如果介質(zhì)挑選欠妥，必然會加大對浮動油封的腐蝕，加速對浮動油封的損壞，所以，合理選擇工作介質(zhì)至關(guān)重要。
